罗马尼亚近年持续升级其国家交通网络，特别是在多瑙河沿岸及主要交通干线的桥梁建设项目中，对高效、灵活的重型起重设备需求迫切。传统的轨道式或固定式提梁机在复杂、松软的沿河工地面临移动受限、部署周期长的挑战。河南海泰重工有限公司凭借其自主研发的 U型液压轮胎提梁机，成功解决了这一难题，该设备已应用于罗马尼亚某关键跨河大桥的预制梁架设工程，成为项目按时推进的核心装备。
核心优势：专为复杂工况设计的创新结构
该提梁机的成功应用，得益于其多项针对性的专利设计：
U型门架与全液压轮胎式行走系统
- 卓越的机动性：设备采用八组轮胎构成的行走机构，无需铺设专用轨道，能在施工现场灵活转场与精确定位，极大提升了在开阔或不规则场地的工作效率。
- 出色的稳定性：集成四套独立的液压支撑机构。起重作业时，液压缸伸出，将底座稳固支撑于地面，将载荷从轮胎转移至坚实地面，有效避免轮胎因重载而变形或损坏，确保了吊装过程的绝对平稳。
多重安全与防护系统
在罗马尼亚项目中的应用场景与价值体现
罗马尼亚某大桥项目施工现场土质松软，且需要跨越既有道路进行预制混凝土箱梁的吊装。要求设备具备强大的地面适应能力、快速移动能力和极高的安全冗余度。
解决方案：
- 快速部署：轮胎式行走使设备能自行驶入预定工位，省去了轨道安装的繁琐工序，为项目节省了至少两周的准备工作时间。
- 安全吊装：在吊装重达200吨的预制梁时，液压支撑机构将机身牢牢锁固，轮胎完全不受力，吊装精度和稳定性媲美固定式龙门吊。
- 高效转场：完成一孔梁的架设后，收回支撑腿，设备即可自行转向并驶向下一个桥墩，实现了“吊装-移动-再吊装”的高效循环。
客户评价：罗马尼亚项目方反馈：“这台来自中国的提梁机超出了我们的预期。它的灵活性解决了我们场地布置的最大难题，而其多重安全系统让我们在吊装关键构件时充满信心。它的可靠性和海泰团队的专业支持，是我们项目如期推进的重要保障。”
