天顺风能在华东地区某山地风电场，需对80米高风电机组进行定期的齿轮箱更换和维护作业。现场环境面临三大核心挑战：
- 地形复杂：山地场站道路狭窄、回转空间有限，大型履带吊机进场困难且成本高昂。
- 作业精准：高空吊装精密重型部件（如齿轮箱、发电机），要求设备微动性极好，就位精准。
- 效率至上：风场停电维护时间窗口紧张，要求设备转场与作业必须高效迅速。
解决方案
高效机动，快速抵达
- 轮胎式底盘充分发挥其公路行驶与野外机动优势，自行快速转场至各风机点位，无需额外平板车运输，大幅节约时间与成本。
- 紧凑的车身设计与灵活的转向能力，轻松适应风场内部狭窄、多弯的检修道路。
擎举40米，稳定作业
- 40.1米的起升高度，完全覆盖风机机舱底部及关键部件作业高度需求，无需额外搭设高空作业平台。
- 设备采用大尺寸支腿和先进的液压调平系统，即使在松软或不平的场地上也能快速建立稳定坚实的作业平台，确保高空吊装绝对安全。
精准操控，安全可靠
- 配备负载敏感液压系统和精密卷扬机构，实现重物的毫米级微动升降与精准定位，满足精密部件高空对接的严苛要求。
- 集成多重安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、抗风制动等），全程保障作业安全。
项目成果与价值
- 效率显著提升：相比传统方案，单台风机维护周期平均缩短约35%，为天顺风能争取了更多发电时间。
- 成本有效降低：节省了大型吊机的巨额台班费与转场费，综合维护成本下降显著。
- 安全零事故：在整个维护季的高强度作业中，实现了安全零事故，赢得了天顺风能项目团队的高度信任。
- 适应性广：证明了该机型在复杂风场环境下卓越的适应性与可靠性，成为风电场标配维护机型的优选。
核心优势（风电场场景凸显）
✅ 非凡高度，覆盖主流机型
40.1米起升高度，精准匹配1.5MW至3.0MW主流风电机组的机舱底部维护作业需求。
✅ 机动之王，转场高效
集“吊”与“跑”功能于一身，风场内独立转场，快速响应各点位维护任务，最大化利用作业窗口。
✅ 精准稳定，安全之本
卓越的微动性能与强大的底盘稳定性，是高空进行精密部件更换作业的安全基石。
✅ 专用设计，工况匹配
结构强化，防风措施到位，专为野外风场多风、复杂地面的工况而优化设计。
